Электроды ЦН-6Л

Основной проблемой современного энергетического машиностроения является снижение трудоемкости изготовления оборудования и машин, а также повышение надежности и долговечности их работы. Поскольку в последнее время имеется ярко выраженная тенденция возрастания единичной мощности энергоблоков и доли оборудования, поставляемого для атомных электростанций на экспорт, значительно повысились требования к качеству трубопроводной арматуры высоких параметров (в частности к качеству наплавленных износостойких поверхностей).  В отечественном арматуростроении для наплавки уплотнительных и трущихся поверхностей деталей затворов широкое распространение получили твердые экономнолегированные (по сравнению с преимущественно применяемыми в зарубежной практике сплавами на кобальтовой и никелевой основах) сплавы на основе железо-хром-никель-кремний.

Наплавка энергетической арматуры железо-хром-никель-кремниевыми сплавами в основном ручными покрытыми марок ЦН-6Л. Многолетняя практика применения на арматурных заводах электродов ЦН-6Л показала, что железо-хром-никель-кремниевые наплавочные сплавы, удовлетворительно отвечающие требованиям, предъявляемым к уплотнительным поверхностям арматуры ТЭС и АЭС по коррозионно-эрозионной, противозадирной стойкости и другим служебным и технологическим свойствам вместе с тем при твердости более 40 HRC чувствительны к трещинообразованию. С целью исключения образования трещин при наплавке указанными электродами процесс многослойной наплавки ведут в условиях высокотемпературного подогрева деталей (до 550°С).

ЦН-6Л относятся к сварочным материалам с системой покрытия кальций-флюоритного типа со стержнем из высоколегированной проволоки с высоким содержанием кремния. Наплавленный металл в условиях воздействия паровой среды при температуре до 580°С и давлении до 7700 МПа отличается удовлетворительной стойкостью против эрозии, задиров, межкристаллитной и общей коррозии и хорошей окалиностойкостью. Механические свойства наплавленного металла обеспечивают твердость в диапазоне 29,5-39,0 HRC, (типичная твердость 33 HRC) после соответствующей нормативной документации термической обработки. Диаметр изготавливаемых электродов 3, 4 и 5 миллиметров.